合理控制切削用量切削用量合适与否,会影响到大型轴加工的变形程度,因此分几个方面来考虑:
1.切削深浅度:如果刚度确定了,那么切削越深,则轴的受热变形程度也越大,所以应尽量减少。
2.进给量:增大进给量,则会增加切削厚度和切削力度,但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看,增大进给量是有利的。
3.切削速度:提高切削速度,能降低切削力,减小轴的受力变形程度,但会带来不好作用,是会破坏切削的平稳性,因此不能盲目提高,应控制在一定范围内。
轴加工有哪些好的选择标准?
对于承受较大载荷、要求强度高、结构紧凑或耐磨性较好的轴,可采用合金钢。常用的有40Cr,小轴加工哪家好, 20Cr, 35SiMn等。
应当指出:当尺寸相同时,采用合金钢不能提高轴的刚度,因为在一般情况下各种钢的弹性模量相差不多;合金钢对应力与中的敏感性较高,因此轴的结构设计更要注意减少应力集中的影响;采用合金钢时必须进行相应的热处理,以便更好地发挥材料的性能。
轴的毛坯一股采用热轧圆钢或锻件。对于形状复杂的轴(如曲轴和凸轮轴等)也可采用铸钢或球墨铸铁,后者具有吸振性好,对应力集中敏感性低和价格低魔等优点。
加工工件常见以下几种:
(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,昆山小轴加工,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。
(2)薄壁零件的外圆车削。
(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。
(4)超硬材质切削。
刀具原因
(1)利用成型刀片进行成形车削;
(2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;
(3)刀刃的锋利程度;
(4)刀尖圆弧半径是否过大;
(5)切削参数是否合适。
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